“智”破生產(chǎn)瓶頸，工藝技術再“煥新”！近日，公司技術中心聚焦異形曲面高精度開孔這一傳統(tǒng)難題，自主研發(fā)了“全位置三維孔位制備技術”，并配套推出專用智能開孔設備，以智能化手段實現(xiàn)制造精度的大幅躍升。
在傳統(tǒng)工藝中，異形曲面開孔長期依賴手工氣割作業(yè)，由于零件形狀復雜、弧度不一，人工操作時極易出現(xiàn)定位不準確、尺寸偏差大等問題，成為影響產(chǎn)品質(zhì)量、制約生產(chǎn)效率的“絆腳石”。
全位置三維孔位制備技術+專用智能開孔設備的黃金組合，正是公司技術團隊針對這一傳統(tǒng)痛點開出的“智慧藥方”。它能夠?qū)Ξ愋吻媪慵M行精準建模和智能分析，自主規(guī)劃最優(yōu)切割路徑，從根本上解決手工定位難的痛點。在實際作業(yè)中，設備自動適應不同弧度的零件，實時調(diào)整加工參數(shù)，實現(xiàn)全程自動精準開孔。同時，該設備還采用模塊化設計，結構簡單、維護便捷，降低了硬件成本與后期維護費用。
新技術成功應用，開孔作業(yè)效率提升立竿見影。“通過智能化作業(yè)，開孔效率較手工氣割提升了70%，作業(yè)精度達到±2毫米，不僅產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性大幅提升，還從源頭避免了手工開孔偏差導致的焊材浪費。”技術中心焊接所技術人員梁雁斌介紹道。
此項突破，是太重由“制造”邁向“智造”的一線實踐。未來，公司將聚焦各關鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)持續(xù)攻關，推動更多接地氣、能落地的工藝革新，用扎實的“智”造技術為用戶提供“太重精品”。
